濕法煙氣脫硫脫硝技術包括：
磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術、活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術等技術。
由華東理工大學與南通春光自控設備工程有限公司共同研發(fā)的資源化濕法煙氣脫硫脫硝工程項目，技術工藝成熟、適用性強、經(jīng)濟價值高，被國家環(huán)保協(xié)會列為“十二五”大力推廣使用項目。
濕法煙氣脫硫脫硝原理：
濕法煙氣脫硝技術的原理是通過液相絡合劑把煙氣中的NO絡合，從而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用煙氣中的氧氣再把絡合下來的NO氧化成易溶于水的NO2，與堿性吸收劑(如氨、氧化鎂等)反應生成硝酸鹽，通過回收形成硝酸鹽產品。
可與氨法脫硫技術結合，形成氨法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸銨與硝酸銨的混合銨肥。
與氧化鎂脫硫技術結合，形成氧化鎂法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸鎂與硝酸鎂的混合鎂肥。 或者通過結晶技術分離為硫酸鎂產品和硝酸鎂產品。
特點：
- 變廢為寶，實現(xiàn)“循環(huán)經(jīng)濟” ;
- 脫硝效率高，90%以上;
- 煙溫范圍寬，適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐;
- 投資低、運行費用低。
本方案的技術特點
1、脫硝效率高
資源化的濕法脫硝設備脫硝效率高，能達到80%～90%以上，實現(xiàn)NOx達標排放≤100mg/m3(SNCR技術只達25%～38%，SCR技術只有40%～60%)。
2、運行費用低
本脫硝裝置投資與原有SCR的設備投入相當，而運行成本比傳統(tǒng)SCR、SNCR脫硝方法運行費用要降低50%～80%(SCR運行費用每年需支出600萬元，而采用本技術每年增收達60～120萬元)。
3、經(jīng)濟效益高
本設備以堿性物質為原料脫除煙氣中的NOx并綜合吸收變廢為寶，經(jīng)加工產出硝酸鹽、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸銨、硝酸鉀等復合肥，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，使企業(yè)在脫硫脫硝工程中效益大化(75t/h*2臺煤爐每年能回收9000t復合肥)。
4、設備改造少
該系統(tǒng)化適用于新老熱電廠，在尾氣末端部安裝，不影響原設備的使用，且占地面積小，煙溫范圍60℃～400℃都能使用。
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